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企业致力于为客户提供智能化系统解决方案，为客户实现机械换人，减人提效的目标，承接科研项目研发。随时仔细检查选煤设备各连接处是否牢固，零部件是否完好，发现异常情况及时通知维修人员维修；选煤设备的机械轴承、活塞杆等部件应定期检查，保持配合部件的清洁，确保动作迅速；洗煤机械的电气控制系统应定期进行绝缘和可靠性测试。如发现洗煤机因电器元件引起的精度差、不灵敏，应及时修理或更换。洗煤机液压系统的维护，主要是对液压元件和接口的严密性进行检查和维护。经常检查过滤板的密封面，确保其光滑和清洁；压榨前仔细检查滤布，确保无褶皱、无破损、无夹渣，使其平整光滑，以保证过滤效果；同时，要经常清洗滤布，以保证其过滤功能。如果长期不使用洗煤机，应将滤板清洗干净，定期卸在压滤机的框架上，并用1 ~ 5 MPa的压力加压。清洗滤布并晾干；活塞杆和集成块的外露部分应涂上黄油。洗煤机械具有洗煤和脱水的功能。选用跳汰或重介质选煤技术，将混在煤中的矸石从煤中分离出来，经脱水后可得到精煤、煤粉、中煤和矸石洗选产品。
如果原煤不经过清洗，直接外运，不仅浪费了大量的运能，增加了用户的利用难度，而且筛选出来的杂质还会成为三废，污染周围环境。所以需要在选煤厂加工成精煤才能送到用户手中使用。
选煤设备在使用过程中，经常出现轴承故障：转轴通过轴承座转动，这是一个负荷较大的部件，也是一个容易磨损的部件。故障检查和运行检查：滚动轴承缺油时，会听到骨头和骨头的声音；如果听到阀杆不连续的声音，可能是轴承钢圈断了。当轴承混有沙子等杂物或轴承零件轻微磨损时，会产生轻微的噪音。
选煤设备装卸后检查：首先检查轴承滚子、内外钢圈是否有损伤、锈蚀、结疤等。然后一只手捏住轴承内圈并使轴承光滑，另一只手推动外圈。轴承好的话，外圈应该转动平稳，转动时没有振动和明显的卡滞现象，停转后外圈也不会倒退。否则，轴承不能再使用。左手夹住外圈，右手握住内钢圈，用力向各个方向推。如果一推就觉得松了，那就是磨损严重。修复：轴承外表面的锈斑可用00号砂纸擦掉，然后用汽油清洗干净；或者轴承开裂、内外圈断裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。更换新轴承时，选择与原型号相同的轴承。选煤设备机轴故障弯曲：如果弯曲不大，可以通过打磨轴颈和滑环来修复；如果弯曲超过0.2毫米，可将转轴置于压力机下，对弯曲部位加压进行校正。校正后的轴表面可以用车床切割和抛光。
如果弯曲过大，则需要新轴。选煤设备轴颈磨损：当轴颈磨损较小时，可在轴颈上镀一层铬，然后研磨至所需尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，然后在车床上进行切削和抛光;如果轴颈磨损过多，将轴颈切掉2-3毫米，转动一个套筒，趁热套在轴颈上，然后转动到需要的尺寸。
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